《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》發(fā)布 | 助推制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型——藝賽旗賦能制造行業(yè)RPA案例

　　12月28日，工信部、發(fā)改委等八部門聯(lián)合發(fā)布了《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》（以下簡(jiǎn)稱《規(guī)劃》）?！兑?guī)劃》提出“十四五”及未來相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)期，推動(dòng)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、智能化變革。到2025年，規(guī)模以上制造業(yè)企業(yè)大部分實(shí)現(xiàn)數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化；到2035年，規(guī)模以上制造業(yè)企業(yè)全面普及數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化，重點(diǎn)行業(yè)骨干企業(yè)基本實(shí)現(xiàn)智能化。

 

　　《規(guī)劃》中提及“智能制造”關(guān)鍵詞共計(jì)78次，“創(chuàng)新”28次、“智能化”15次，這些反復(fù)強(qiáng)調(diào)的關(guān)鍵詞可以一定程度上反映出國(guó)家實(shí)現(xiàn)“中國(guó)制造2025”的堅(jiān)定，更加鼓舞了智能制造相關(guān)行業(yè)的信心。智能制造發(fā)展向好且被政策肯定，數(shù)字化轉(zhuǎn)型已成為制造行業(yè)的必要課題。

 

　　

 

　　推進(jìn)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，不得不提自動(dòng)化，隨著“工業(yè)4.0”和“中國(guó)制造2025”的相繼提出和不斷深化，全球制造業(yè)正在向著自動(dòng)化、集成化、智能化及綠色化方向發(fā)展。在大家的傳統(tǒng)概念里，自動(dòng)化大多都為工業(yè)自動(dòng)化，是以工業(yè)機(jī)器人為代表的自動(dòng)化，工業(yè)機(jī)器人的出現(xiàn)為傳統(tǒng)制造類相關(guān)行業(yè)的生產(chǎn)方式帶來全新的變革。

 

　　但在制造行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型征途中，除了需要引進(jìn)工業(yè)機(jī)器人之外，當(dāng)前，中國(guó)大多數(shù)制造企業(yè)信息化建設(shè)仍處于基礎(chǔ)自動(dòng)化階段，各系統(tǒng)間面臨著信息孤島、缺乏頂層設(shè)計(jì)、建設(shè)多個(gè)煙囪式的垂直應(yīng)用、企業(yè)管理軟件定制化程度高/推廣困難等問題。

 

　　具體表現(xiàn)為：

 

　　缺工具 —工具產(chǎn)品繁多但不合身，性價(jià)比不高

 

　　1、個(gè)性化的業(yè)務(wù)需求沒有完全適合的業(yè)務(wù)系統(tǒng)；

 

　　2、業(yè)務(wù)系統(tǒng)的數(shù)量難以滿足日常運(yùn)營(yíng)的需要；

 

　　3、員工在不同的系統(tǒng)之間切換以更新信息、獲取數(shù)據(jù)或完成任務(wù)，重復(fù)勞動(dòng)。

 

　　未打通 —分散數(shù)據(jù)不能聯(lián)通 無(wú)法實(shí)現(xiàn)資源協(xié)同和合作

 

　　1、跨部門跨組織數(shù)據(jù)隔離，難以同步實(shí)現(xiàn)協(xié)同；

 

　　2、數(shù)據(jù)分布在營(yíng)銷、配送、店面、采購(gòu)、財(cái)務(wù)等多個(gè)系統(tǒng)中，數(shù)據(jù)分散難聯(lián)通，無(wú)法實(shí)現(xiàn)資源協(xié)同和合作；

 

　　3、營(yíng)銷渠道用戶數(shù)據(jù)分散，不好記錄和跟蹤，難以整合形成客戶全息畫像；

 

　　4、跨業(yè)務(wù)系統(tǒng)、跨數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)存在不一致的風(fēng)險(xiǎn)。

 

　　不均衡— 能力發(fā)展差異影響數(shù)字化轉(zhuǎn)型整體效果

 

　　1、 系統(tǒng)和應(yīng)用無(wú)法覆蓋全業(yè)務(wù)流程；

 

　　2、業(yè)務(wù)供應(yīng)鏈、商品和服務(wù)、平臺(tái)運(yùn)營(yíng)等方面的數(shù)字化能力相對(duì)滯后；

 

　　3、企業(yè)數(shù)字化能力發(fā)展參差不齊。

 

　　由于數(shù)字員工更適用于操作繁復(fù)和標(biāo)準(zhǔn)化高的工作以及勞動(dòng)密集型和信息系統(tǒng)發(fā)達(dá)的企業(yè)，因此存在著大量重復(fù)性、固定性、規(guī)則性高勞動(dòng)的制造行業(yè)RPA的優(yōu)勢(shì)突出。隨著制造行數(shù)字化轉(zhuǎn)型的不斷推進(jìn)，企業(yè)生產(chǎn)過程數(shù)字化及管理流程智能化正在逐步實(shí)現(xiàn)。

 

　　RPA在制造行業(yè)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)為：

 

　　1、無(wú)需更改原有IT系統(tǒng)

 

　　RPA僅在應(yīng)用系統(tǒng)表層交互，企業(yè)無(wú)需改變IT架構(gòu)或重新設(shè)計(jì)基本流程；

 

　　2、低代碼開發(fā)，節(jié)省人力成本

 

　　用戶無(wú)需編程技能，對(duì)開發(fā)人員能力要求遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)程序員，人力成本低；

 

　　3、響應(yīng)快速，開發(fā)成本低

 

　　開發(fā)周期短、上線快，開發(fā)成本低，只需要數(shù)周的時(shí)間，便可以實(shí)現(xiàn)從定義到上線的全過程。

 

　　

 

　　藝賽旗RPA制造業(yè)場(chǎng)景案例

 

　　許多先進(jìn)的制造企業(yè)已經(jīng)從RPA軟件機(jī)器人中獲益。作為流程自動(dòng)化領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)，藝賽旗以用戶需求為根本動(dòng)力，通過不斷耕耘，已成為覆蓋國(guó)內(nèi)金融、制造、能源、電力、運(yùn)營(yíng)商等行業(yè)超500家高端企業(yè)級(jí)客戶的首選品牌，憑借大量成功的RPA案例及不斷創(chuàng)新迭代的RPA技術(shù)成為流程自動(dòng)化領(lǐng)域不可或缺的主力軍，以下為藝賽旗為制造行業(yè)打造的經(jīng)典案例。

 

　　1、發(fā)票預(yù)制機(jī)器人

 

　　某大型制造集團(tuán)采購(gòu)部門，每天需要按照固定規(guī)則對(duì)各供應(yīng)商采購(gòu)訂單進(jìn)行開票處理，并且分為國(guó)外、國(guó)內(nèi)、保稅三種不同采購(gòu)訂單類型進(jìn)行處理。開票規(guī)則不同，訂單數(shù)量多龐大，操作過程繁瑣，每天需要財(cái)務(wù)部安排3人，耗費(fèi)至少1小時(shí)來負(fù)責(zé)不同類型的發(fā)票預(yù)制處理，同時(shí)由于純手動(dòng)操作，核對(duì)過程中效率低下，出錯(cuò)率較高。

 

　　RPA可以將自動(dòng)待開票數(shù)據(jù)進(jìn)行處理分類匯總，自動(dòng)登錄SAP根據(jù)不同采購(gòu)訂單類型參照對(duì)應(yīng)規(guī)則預(yù)制發(fā)票，采用RPA后每月發(fā)票預(yù)制工作平均僅需花費(fèi)0.5h/天，不再需要專人手工負(fù)責(zé)，僅需對(duì)發(fā)票預(yù)制結(jié)果與供應(yīng)商的紙質(zhì)發(fā)票進(jìn)行復(fù)核，每月節(jié)省2—3個(gè)人工，大大提高了效率。

 

　　2、物料清單機(jī)器人

 

　　物料清單（BOM）是制造業(yè)中至關(guān)重要的數(shù)據(jù)文件，包含了構(gòu)建產(chǎn)品所需的原材料、組件、子組件和其他材料的詳細(xì)清單，是計(jì)算機(jī)識(shí)別物料的基礎(chǔ)依據(jù)。人工處理時(shí)，即使是一小點(diǎn)疏忽或遺漏，都可能導(dǎo)致材料計(jì)劃、物流需求、成本核算等出現(xiàn)錯(cuò)誤。

 

　　BOM 的制作主要是手工來完成，效率低，準(zhǔn)確性不高，使用RPA可以自動(dòng)化創(chuàng)建和更新BOM。

 

　　根據(jù)藝賽旗服務(wù)客戶某大型服裝廠在BOM方面的自動(dòng)化場(chǎng)景需求，藝賽旗制定了RPA解決方案。RPA機(jī)器人能夠完全復(fù)制員工在生成BOM中所執(zhí)行的步驟，利用屏幕抓取技術(shù)，更快地創(chuàng)建和跟蹤變更，RPA可自動(dòng)創(chuàng)建并更新BOM清單，避免代價(jià)高昂的人為失誤，實(shí)現(xiàn)BOM流程的自動(dòng)化。極大提升效率，節(jié)省了人工并提高了BOM的準(zhǔn)確率。

 

　　3、供應(yīng)商主數(shù)據(jù)維護(hù)機(jī)器人

 

　　某大型制造集團(tuán)業(yè)務(wù)過程中需要對(duì)每個(gè)供應(yīng)商進(jìn)行信息審核并進(jìn)行集中管理。在新增供應(yīng)商時(shí)，首先由業(yè)務(wù)部門業(yè)務(wù)人員發(fā)起OA流程，業(yè)務(wù)部門負(fù)責(zé)人核驗(yàn)資質(zhì)審批后統(tǒng)一歸檔，并將供應(yīng)商數(shù)據(jù)錄入SAP系統(tǒng)，同時(shí)修改和刪除供應(yīng)商的業(yè)務(wù)操作也由此流程同時(shí)進(jìn)行。每天平均錄入處理10條供應(yīng)商數(shù)據(jù)流程，由于涉及字段眾多，大約需要耗費(fèi)120分鐘來進(jìn)行供應(yīng)商主數(shù)據(jù)的維護(hù)處理。由于純手動(dòng)操作，錄入過程中效率低下，且常常因?yàn)樘幚聿患皶r(shí)影響付款導(dǎo)致業(yè)務(wù)部門人員投訴。

 

　　RPA可以自動(dòng)獲取待處理流程表單數(shù)據(jù)進(jìn)行處理匯總，完成流程審批，并自動(dòng)錄入SAP供應(yīng)商主數(shù)據(jù)，每日將處理結(jié)果依次記錄并發(fā)送至數(shù)據(jù)專員，整個(gè)過程僅需花費(fèi)10分鐘，不再需要專人手工負(fù)責(zé)，每月節(jié)省人力資源1人，節(jié)省時(shí)間約2640分鐘（44小時(shí)），大大提高了效率，減小響應(yīng)時(shí)間，提升了用戶滿意度。

 

　　回顧已經(jīng)過去的2021年，疫情期間導(dǎo)致制造行業(yè)出現(xiàn)的人員不足、原材料短缺、等問題，致使很多企業(yè)高層開始重新考慮數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能制造對(duì)于自身企業(yè)的意義。制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的全面加速隨著國(guó)家政策的推波助瀾已經(jīng)從“可選項(xiàng)”轉(zhuǎn)變?yōu)楦嗥髽I(yè)的“必選項(xiàng)”。許多制造企業(yè)已經(jīng)加大了在數(shù)字化轉(zhuǎn)型資金、人才等資源方面的投入力度，從管理者到員工，對(duì)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的認(rèn)識(shí)和理解也進(jìn)一步加深。

 

　　為制造行業(yè)打造更高效、更智能的流程自動(dòng)化解決方案，以應(yīng)對(duì)業(yè)務(wù)系統(tǒng)中的問題，促進(jìn)業(yè)務(wù)全面提質(zhì)增效，藝賽旗團(tuán)隊(duì)已經(jīng)做好了準(zhǔn)備，蓄勢(shì)待發(fā)，迎接挑戰(zhàn)！歡迎更多制造企業(yè)咨詢了解。